Господа, размещая на нашем сайте данную статью, мы фактически пытаемся начать разговор о производстве порошков в виде ответов на вопросы, типичный из которых приведен ниже. Таких вопросов к нам поступает очень много.
Но прежде, чем начать развивать такой бизнес, надо представить себе его хотя бы в первом приближении. Производство сверхтонких порошков – не самый простой бизнес. Никогда он не ограничивается простым приобретением мельницы. Однозначно, его можно отнести к бизнесу в области хай-тек. Он требует значительных знаний и высокого уровня классности команды.

«Здравствуйте! Ваш сайт достаточно информативен, но к моему сожалению я не нашел определенного ответа на свой вопрос: какие виды порошков импортируются в страну по причине отсутствия в России технологий и оборудования тонкого помола. Мы хотим заняться импортозамещением и, в частности, производством сверхтонких продуктов. От Вас никаких секретов мы выведать не хотим (конечно, если Вы этот бизнес не ведете сами). Тем более, страна наша большая. Всем места хватит. И мы далеко от Вас географически.

Мы пытались воспользоваться базой таможни по ввозу продуктов в Россию. Но там размер фракции не указан. Да и много технических названий, которые у нас в России не применяются или очень специфичны. Поэтому рассчитываем на Ваш хотя бы приблизительный ответ, так как в данный кризисный момент также как и Вы считаем, что появляется время и ниши для замены импортного товара отечественным.
С уважением. Ваш клиент»

2. Маркетинг

Отвечая на типичный русский вопрос: «что делать?», хочется ответить также типичной русской поговоркой: "Знал бы прикуп - жил бы в Сочи". Очевидно, в нашей фирме есть определенная информация о сверхтонких порошках и их импорте в Россию.
Мы в свое время тоже «прошерстили» таможенную информацию. И та каша, которую можно из нее почерпнуть, с трудом поддается какому-либо системному анализу. Хотя на удобство пользования особенно напирают продавцы таких баз. Просто найти в базе только хорошо известные продукты, названия и характеристики которых общеприняты.

Например, известняк, диоксид титана и т.п. В других случаях база очень трудно читаема и для аналитики практически бесполезна. Мы свой вывод о начинающемся процессе импортозамещения делаем на основании запросов клиентов. Практически все они сейчас пытаются заменить дорожающий на глазах импорт отечественной продукцией.

И им это не удается потому, что практически ВСЕ порошки крупностью ниже 10-20мкм в нашу страну до кризиса ввозились.

Красители, пигменты, полимеры - от полиэтилена до фторопласта, металлические - цинк, медь, сталь, керамика - карбид кремния, карбид вольфрама и пр.
Даже тонкомолотый цемент низкой водопотребности для высотного домостроения.
Правда, это домостроение пока у нас в зачаточном состоянии.
Даже тонкомолотая меньше 200-500мкм резина от б\у покрышек для улучшений качества битума в дорожном покрытии.
То есть ввозятся те материалы, которых у нас достаточно, но крупность которых не устраивает потребителей, использующих технологии, требующие сверхтонких частиц.

У нас на сайте размещено собственное обзорное маркетинговое исследование по рынку сверхтонких порошков, сделанное нами в этом году. Однако, для нас очевидно, что наши собственные знания рынка не очень могут помочь нам (и Вам), так как сейчас на 90% наш маркетинг составлен на основе информации из запросов клиентов, переговоров с ними, испытаний их материалов и т.п., которые мы получили за 6 лет разработок наших мельниц.
Для организации собственного бизнеса не хватает полноты информации о рынке конкретных порошков. Именно поэтому в настоящее время мы сконцентрировались на давальческом помоле, как бизнесе. Наши клиенты лучше нас знают рынок, знают, сколько чего стоит на нем. Кто потребители. Они легко просчитывают, что эффективнее: отдавать материал на помол или организовывать собственное производство.
При этом мы имеем соотношение примерно 1:10 в пользу давальческого помола. Объясняется это двумя моментами:

1.Как правило, нашим клиентам - потребителям порошков собственное производство не по профилю. У них другой бизнес и объем их собственного потребления данного порошка не позволяет рассчитывать на окупаемость. Создавать собственное производство и предлагать порошок сторонним потребителям до кризиса было неэффективно. Дешевле – импортировать.

2.Не смотря на чрезвычайное разнообразие потребляемых сверхтонких порошков (тысячи наименований и номенклатур), объем каждого порошка (качество+фракция) незначительно и часто не превышает 10-100 тонн в год. На отдельное эффективное окупаемое производство такой порошок не тянет. Для собственного производства может не хватить даже потребности всей России. Придется выходить на внешний рынок, а это уже отдельная история.

Чтобы сделать сравнительный анализ и выбрать оптимальный порошок для собственного выпуска, требуется очень серьезное маркетинговое исследование. Оценочно, стоимостью в несколько десятков тысяч долларов. Оно потребует не одного месяца работы опять же оценочно - до года, минимум.
И желательно его заказывать в компетентном, а лучше в специализированном агентстве. Это исследование должно содержать подробную информацию по каждому материалу, отобранному бизнесменом на первом этапе исследований по определенным критериям, о которых речь пойдет ниже.
Исследование по одному материалу займет не один десяток листов. Не говоря уже о сравнительном анализе бизнесов. И об оптимизации их по каким-то параметрам.

Ведь характеристики порошка включают очень большой спектр характеристик, а не только верхнюю границу крупности, на которой, поначалу, все зацикливаются:
-верхнюю границу крупности.
-требуемую свободную поверхность,
-распределение частиц в результатах помола,
-загрязненность готового порошка - намолом рабочих органов мельницы или бактериями,
-агломерация конечной продукции,
-наличие окисной пленки на частицах порошка или требование к ее отсутствию,
-области применения каждой фракции,
-какая цена соответствует конкретной фракции и конкретному качеству,
-и много других параметров.

Даже изменение одного параметра из вышеперечисленных может вывести порошок в другую номенклатуру, в другую область потребления, в другую ценовую категорию.
Если бы мы имели такое исследование с приемлемым ТЭО, с конкурентными ценами и списком потребителей, то, скорее всего, нашли бы деньги на запуск собственного производства. Однако, даже проработав в этой области более 6 лет, мы до сих пор не решились на такое потому, что до сих пор имеем слишком много факторов и неопределенностей.

3. Актуальность импортозамещения

Почему же мы так уверенно на нашем сайте и в рекламе пишем об импортозамещении? Все просто. Кто к нам приезжает и шлет запросы?
Именно клиенты с желанием наладить импортозамещение.
При росте стоимости импорта.
При остановке некоторых западных производств порошков.
Отсюда и наша уверенность в изменениях направленности российского рынка от импорта к собственному производству.

Когда-то 15 лет назад мы занимались импортом в Россию маргарина. Тогда никто особенно не знал отличия его от масла и можно было хорошо заработать - машину с маргарином покупали за наличку прямо на таможне.
После кризиса 1998 года в России было создано с десяток собственных производств маргарина. А импорт, если и сохранился, то продолжается только благодаря затратной рекламной политике и раскрученности к данному моменту определенных западных брендов.
Тогда, после "черного вторника", дело дошло до создания производств продуктов питания. В нынешний кризис становятся актуальными и другие импортозамещающие производства.

4. Параметры бизнеса сверхтонких порошков

Однако, хочется обратить Ваше внимание еще на один важный аспект, который обычно в первый момент упускается.
Дело в том, что принятию решения о запуске собственного производства порошков, впрочем, как и любого другого бизнеса, должно предшествовать решение бизнесмена о параметрах бизнеса, которые ему интересны.
То есть в первую очередь предприниматель должен ответить себе сам на вопросы, какой бизнес ему интересен и что он собирается строить.

Объем производства (выпуска)

В первую очередь, мы имеем в виду денежное выражение. Мы часто встречаемся с клиентами, у которых деньги есть. Но их малый бизнес не интересует. Им требуется освоение приличной суммы от миллиона долларов и выше с производительностью от 1 тонны и выше в час. При этом их вполне устроит достаточно низкая рентабельность первые десятки % в год, но при гарантированном сбыте.

В этом случае, когда используются собственные деньги и со сбытом все ясно, то есть когда бизнес легко просчитывается, мы бы порекомендовали клиенту купить полностью западное производство "под ключ".
В целях экономии, сейчас даже можно найти б\у производство и перевезти его в Россию.
Дело в том, что политика западных компаний в отличие от российских строится не на продаже отдельных единиц оборудования, а на продаже технологических линий под ключ и последующем обслуживании этих линий.
Поэтому, если деньги не проблема, то обращение в западную компанию может быть оптимальным решением. Иногда поставщик может даже предложить оборудование в лизинг, что несомненно является существенным фактором при высокой цене линии и схлопывании кредитной политики банков.

Единственное неудобство в этом случае связано со сроками поставки оборудования. Если это не б\у, то сроки начинаются от полугода для простых небольших решений. Дело в том, что решения для сверхтонких порошков никогда не получаются типовыми, поэтому такие линии на складах производителей не лежат, а изготовление оборудования в стагнирующем машиностроительном секторе как в России, так и в мире достаточно длительно.

Капитальные затраты

Они определяются наличием у бизнесмена КЭШа, возможностями кредитования и т.п., а также объемом желаемого выпуска. И здесь стоит обратить внимание на Европу, по пути которой - переход в постиндустриальную эру - мы сейчас движемся.
Если посмотреть на международный рынок сверхтонких порошков, то мы увидим, что львиная доля производств - более 50% сосредоточена в Европе. Этому способствовало наличие в Европе крупнейших производителей оборудования для сверхтонкого помола мировой гранд в сверхтонком помоле - Альпина-Хакасава и др. ), а также переход Европы во второй половине ХХ века к высокотехнологичному бизнесу.
Там как раз стали закрываться угольные шахты и мартеновские печи.
И развилась индустрия высокой переработки материалов.
От добычи руды и литья стали - к прокату листов и проволоки и т.п.

Созданию собственных производств сверхтонких порошков способствовала также низкая ставка % по кредиту в Европе в последние десятилетия ХХ века. Дело в том, что наиболее распространенные струйные технологии помола диктовали капитальную стоимость производства выше 1 млн. долларов при выпуске порядка 100 кг в час ИЛИ до 500 тонн в год. При достаточно низкой рентабельности. Поэтому такие производства невозможно было запустить, да и сейчас неэффективно, в развивающихся странах, например, в России.
В результате в Европе были созданы тысячи "семейных" малых производств по выпуску конкретных единичных порошков.

Так как обычные струйные технологии измельчения не позволяли перестраивать мельницу на другой продукт - воздуховоды и фильтры почистить не удается, спасают эти производства сейчас 2 вещи:
-Они уже созданы и часто к настоящему времени уже окупились. Поэтому могут играть себестоимостью - выпускать конкурентную продукцию, не смотря на старые технологии.
-Количество необходимых сверхтонких порошков огромно. Только в продовольствии их нужно сотни наименований. И с каждым годом это число увеличивается, особенно с приходом эры композитов.

Поэтому специализация дает не только преимущества по цене, но и сильного давления со стороны конкурентов не ощущается.
Как уже указывалось выше, создание производства с нуля на западном оборудовании для развивающихся стран с их кредитными ставками в 15-20% дорого при рентабельности в те же 15-20% не возможно. Нам турецкие производители микрокальцита - мрамор, мел, известняк жаловались, что производят 100мкм порошок и продают его в Европу. А оттуда получают 10мкм порошок того же микрокальцита в несколько раз дороже.

Инфраструктура

Иногда у клиента уже имеется производство, которое хочется перепрофилировать из-за убыточности или низкой рентабельности. Иногда даже есть какое-то измельчительное оборудование, так как часто бизнес развивается логически, по знакомой колее:
- от просто достаточно крупного порошка к сверхтонкому продукту.

К инфраструктуре обязательно надо отнести и энергоресурсы, так как производительность 100 кг в час порошка крупностью 20мкм требует порядка 100 квт в час электроэнергии.
Более мелкий продукт требует еще большей энергии. Причем существует даже экспотенциальная зависимость роста энергозатрат со снижением тонины помола.

Экология

Сложно создать легальный выпуск порошков на производственной площадке, расположенной внутри города, так как без серьезного обеспыливания помещений и защиты персонала не обойтись. Даже если помол производится на оборудовании, использующем замкнутую - без доступа воздуха - схему.
Ведь так называемые «просыпи» есть даже в производствах с высокой культурой. Они образуются при подаче материала в мельницу, при фасовке готового продукта и в других местах.
А какая «культура» в российском производстве мы с Вами прекрасно знаем. Полностью автоматизированное производство многим не по карману.

Сверхтонкие порошки опасный материал.
Даже нейтральные в крупных фракциях 100мкм они могут быть опасны в сверхтонких фракциях.
Например, фторопласт считается абсолютно инертным к биологическим тканям. Даже человеческие имплантанты делают из него. Однако при сверхтонком помоле он оказывается ядовитым. Сказываются разрушенные внутренние связи, которые активизируются на поверхности при достижении частицей крупности 5 мкм и ниже.

Наибольшей сложностью и дороговизной в обеспечении экологичности выпуска порошков отличаются производства, основанные на струйных мельницах, когда в технологии помола применяются большие объемы воздуха - минимум 1м3 на 1кг. В конечном счете, этот воздух, даже пройдя фильтры, выбрасывается в атмосферу. А идеальных фильтров на сегодня не существует.

В роторно-вихревых мельницах воздух используется для измельчения, но его ввод в мельницу - подпитка не обязателен - мельница может работать в полностью замкнутой схеме. Поэтому обеспыливание выпуска порошков, основанного на таких мельницах, обходится гораздо дешевле и сводится к снижению вероятностей просыпей на различных участках производственной линии.

Норма рентабельности

Относительно низкая норма прибыли еще допустима для больших объемов выпуска порошков. Однако для малых предприятий с их малой производительностью, как правило, не выше 100 кг в час, обычно, желаемая рентабельность выше 50%.
Поэтому производство микрокальцита - мел, известняк, мрамор - навряд ли будет интересно. Дешевый продукт и его требуется в большом количестве. Поэтому конкурировать придется в крупными производителями. Надо искать ту нишу, которая дает возможность построить уникальное производство уникального продукта.

Наличие знаний

Одним из критериев выбора темы (материала) для выпуска сверхтонких порошков может быть наличие знаний в области применения конкретного порошка. Это могут быть знания случайные или приобретенные «упорным трудом» - импортом, выпуском порошков более крупной фракции, выпуск аналогичной продукции и т.п. В этом случае меньше вероятность ошибиться в расчетах, упустив какую- то важную деталь.

Скорость запуска производства

Этот фактор обязательно надо учитывать. Кризис - комфортное время для запуска импортозамещающих производств - не продлится больше 1-2-х лет.
Срок запуска определяется, как правило, необходимостью получения лицензии, если нужно, и сроками поставки оборудования.
У нас был один раз анекдотичный случай, когда позвонил клиент по мобильному из Карелии и сказал, что стоит в лесу и ему сообщили, что на глубине 2 метра находится гранитная скала.
Так вот этот клиент хотел, чтобы мы ему запустили там через 4 месяца завод по производству щебня. Хотя только получение лицензии на месторождение и проект завода занимают не меньше года.

5. Команда

Для обслуживания производства сверхтонких порошков кроме хорошего продавца этих продуктов, требуются, как минимум, еще два специалиста:
хороший механик с навыками самостоятельных конструкторских решений и технолог, желательно по данному конкретному продукту.
Найти таких специалистов не так легко. Механики хорошего уровня, способные обслуживать, настраивать и развивать данную технику, настолько редки, что всегда пристроены.

«Технологических полиглотов» в области сверхтонкого помола трудно представить. Есть достаточно эрудированные специалисты, но они, как правило, занимаются наукой или написанием книг по данной тематике и к конкретному бизнесу мало приспособлены.

А технологов по отдельным материалам найти очень трудно, когда десятилетиями самой престижной профессией была профессия финансиста по деривативам. Например, к нам из Дагестана до сих пор продолжают поступать заявки на создание цементного производства в то время, когда цементные заводы России останавливаются из-за отсутствия сбыта.
Звонят нам потому, что консультаций по технологии в Дагестане не получить. Нет ни одного технолога по производству цемента.

6. Где искать информацию

В настоящее время мы проводим в непрерывном режиме собственные маркетинговые исследования. Обычно они связаны с заказами наших клиентов на подбор для них технологии помола и классификации конкретных материалов. По каждому порошку мы стараемся подбирать информационные материалы и размещать их в интернете на нашем сайте в виде статей. И будем дальше находить время размещать такие материалы.

Мы это делаем автоматически. Перед созданием - подбором технологии для конкретного клиента по конкретному материалу, находим в интернете или в профильной литературе информацию об этом продукте. И о том, как в мире его измельчают. И где какие фракции и др.качественные показатели порошка конкретного продукта используются. Каждое такое мини-исследование мы будем стараться своевременно размещать в интернете.

По отдельным порошкам можно найти маркетинговые исследования на специализированных маркетинговых сайтах и специализированных порталах, например, www.rbc.ru или аналогичных. Выйти на них можно по фразам типа «медный порошок» и т.п. Как правило, такие исследования продаются за деньги и касаются только общеизвестных порошков с большим объемом выпуска и потребления.

7. С чего начать

Если есть большая тема с большими объемами и деньги на ее реализацию

Например, помол зерна, мела и т.п. Тогда нужно проанализировать рынок оборудования и получить коммерческие предложения от разных производителей, сравнить их по техническим, технологическим, расходным - экономическим и другим параметрам.
Особое внимание обратить на износ мельниц, на их энергопотребление.
В большинстве случаев производство становится убыточным не из-за высоких капитальных затрат на входе.
Проценты по кредитам или лизингу легко учитываются в ТЭО проекта.
Однако часто «собака зарыта» в текущих высоких операционных затратах.
Как бы не получилось, что Вы своим бизнесом будете «кормить» не себя, а производителей износостойких элементов для Ваших мельниц и энергокомпании Вашего региона.
Далее желательно посмотреть действующие производства, реализованные на оборудовании данных фирм. На все вышеописанные процедуры может потребоваться 3-4 месяца.

Для некоторых бизнесменов, особенно крупного бизнеса, при выборе будет иметь значение известность марки производителя и объем выпуска данной техники.
В последнем случае можно говорить только о западных компаниях. В России нет известных - достаточно известных - производителей оборудования для сверхтонких порошков.
Даже в СССР оно выпускалось только одним предприятием и сейчас производство закрыто. Так что, если выбор оборудования поручить выпускнику МБА, то наверняка он выберет западную компанию, даже если ее оборудование будет серьезно уступать российской по техническим, технологическим и экономическим параметрам.
Наемные менеджеры всегда стремятся минимизировать риски возможного провала. А мировая известность компании дает им определенную защиту.

8. Для малых предприятий

Если нет темы, но есть некоторые деньги или возможность их получить и «драйв» в области производства порошков, то современная ситуация в России дает шанс создать собственное рентабельное производство.
Слишком велик рынок порошков - 1000 наименований.
И объемы 99% из них находятся вне интересов больших фирм 1-10 тонн в месяц.
Например, в Санкт - Петербурге есть 3 фирмы, производящие в день по 1 тонне тонкомолотого перца.
Другой фирме требуется 1 тонна в месяц молотой морской капусты для косметических масок.
Третьей – 5 тонн молотых рачков для корма для рыб.
Очень востребовано производство, специализирующееся на помоле медицинских препаратов. Однако для него необходимо «чистое помещение», себестоимость создания которого порядка 30 000 рублей за м2. Однако необходимая площадь 50м2 дает цифру, вполне подъемную для малого предприятия.

Далекого от рынка пищевых и косметических порошков человека такое разнообразие необходимых порошков может ввести в изумление. И все это в разнообразие до кризиса в нашу страну импортировалось.
Займут ли освобождающуюся нишу производства порошков наши малые предприятия – зависит от инициативы наших бизнесменов.
Частично представление о многообразии рынка можно получить на нашем сайте, просмотрев раздел «Новости» и его архив. Туда мы размещаем ВСЕ запросы на давальческий помол и на поставку мельниц, которые поступают в нашу фирму с мая 2008 года.
B случае желания создать небольшой бизнес, мы бы посоветовали 2 пути

Первый – сначала тщательно изучить рынок порошков.
Побродить по интернету. На профильных порталах строительных, снабженческих, металлургических, химических и т.п. можно найти много информации. Почитать соответствующую литературу. Последнее возможно только в библиотеках крупных городов, так как литература, в основном, доперестроечных годов выпуска.
Искать в разделах, посвященных химическим технологиям, производству пигментов, красителей, порошковой металлургии, переработке пластмасс и т.п. Остановиться на конкретном продукте и далее действовать по предыдущей схеме.

Плохо одно: данный путь потребует многих месяцев, если не года работы одного человека. Можно попробовать найти такого специалиста - лучше технолога и привлечь его к анализу рынка порошков.

Второй - мы бы посоветовали не гнаться на первых порах за объемами и не сосредотачиваться на одном продукте.
Начать можно с давальческого помола, купив одну мельницу и организовав на ее базе одну линию.
Наши мельницы позволяют это делать, так как легко перестраиваются на другой материал, другую крупность.
И легко чистятся.
Через давальческий помол легче и дешевле выйти на уникальный порошок, который будет давать Вам наивысшую добавленную стоимость.
Мы пока идем по этому пути.
Да вот еще мельницы и обвязки для них продаем.
А станете Вы крупной компанией – это от Ваших способностей и амбиций зависит.
Ну, и, конечно, от возможности найти деньги для развития.

Можно быть директором крупного завода и получать 20 000 долларов в месяц. А можно быть директором небольшого уникального кафе, в которое ходят президенты и принцы.
И тоже такие деньги зарабатывать. Все зависит от Ваших амбиций, возможностей, предпочтений.
Мы рекомендуем второй путь. Намного интереснее и меньше у Вас жизни заберет.
Больше останется на много чего другого интересного.

9. Сколько это стоит

Финансирование - от 2 000 000 руб.
Площади – от 50 м2.
Энергия – от 50 кВт.