Свойства

Структура ромбической сингонии, близка структуре силлиманита, но муллит отличается значительной разупорядоченностью атомов Si и Al. Характерны тонкие призмы, игольчатые кристаллы, сноповидные агрегаты. Соотношение муллита с другими полиморфными модификациями Al2SiO5 не совсем ясны.

Твёрдость по минералогической шкале 6—7; плотность 3030 кг/м?; плавится при температуре около 1810-1830 °C. Чистый Муллит бесцветен, примеси оксидов железа и титана окрашивают его в розоватый или синеватый цвет, и минерал приобретает плеохроизм. Муллит — самое высокотемпературное соединение Al2O3 с SiO2. В природе редок, встречается в зонах контактового метаморфизма.

Муллит — важный компонент искусственных технических продуктов (входит в состав фарфора, глинозёмистого огнеупора — шамота и др.). Образуется при нагревании каолинита до 950 °C, а также при нагревании в интервале 1300—1550 °C силикатов глинозёма: андалузита, силлиманита и кианита. Плавленый муллитовый огнеупор получают в электропечах из смеси, состоящей из боксита, глинозёма, каолина, кокса и пр.

Применение

Нитевидный игольчатый муллит в виде порошкообразного продукта применяется, в основном, для создания высококачественных муллитовых, муллитокорундовых огнеупоров, твердых фарфоров, композиционных материалов и керамики различной пористости.Муллит увеличивает механическую прочность металлов при высоких температурах и их химическую стойкость. Изделия на основе муллита выдерживают значительные градиенты температур. Применяют при производстве огнеупоров, керамики, стекла, стали, чугуна. Обеспечивает эффективную тепловая высокотемпературная изоляцияю, позволяет создавать высокотермостойкие огнеупорные материалы и изделия, фильтры для очистки и разделения газовых сред, рафинирования расплавов металлов. Виды получаемой продукции. Муллитовый дисперсный порошок из монокристаллов игольчатой и волокнистой формы, марок НКМ-98, НКМ-95, НКМ-90, ИКМ-98, ИКМ-95, ИКМ-90, муллитовые объемные суперпористые элементы (изделия) самых сложных форм, в том числе пустотелые с различной объемной массой: муллитовые 0,2-1,2 г/см3, порошкообразные синтетический топаз марок СТ1(А,Б), СТ2(А,Б).

Муллит - силикат алюминия состава Аl sub 6 Si sub 2 О sub 13-х является ценным оптическим, электронным, огнеупорным и керамическим материалом, обладающим уникальной устойчивостью к термическим ударам и к ползучести при высоких, вплоть до предплавления, температурах.
Использование нано и с убмикроразмерных порошков оксидов алюминия и кремния и добавок, целенаправленно вводимых в состав исходных смесей оксидов алюминия и кремния, способствует снижению температуры синтеза муллита, быстрому и качественному спеканию керамики на его основе и в некоторых случаях повышению их прочности.

Добавка оксида иттрия в керамические материалы различного состава, как правило, активизирует процесс спекания, способна ограничивать рост зерна и повышать вязкий характер разрушения.
Механизм влияния оксида иттрия на микроструктуру и свойства керамических материалов связывают с сегрегацией иттрия на межфазные границы керамического зерна и образованием в поверхностных слоях зерен твердых растворов.
В работе изучено влияние различных по величине добавок оксида иттрия на свойства муллитовой керамики, полученной по золь-гель способу методом двухфазного золя.

Использование метода двухфазного золя в синтезах керамических порошков состава < (3 - 0,5х)Аl sub 2 О sub 3 0,5хY sub 2 О sub 3 2SiО sub 2 > позволяет формировать частицы со структурой ядро - оболочка, в которых ядро характеризуется высоким содержанием оксида алюминия, в оболочке концентрируется оксид иттрия.
Структура частиц способствует синтезу муллита при относительно низких температурах 900 - 1100 oС и получению хорошо спеченной керамики при температуре 1300 oС.