Механические устройства - дробилки и мельницы используют различные способы воздействия на измельчаемый материал:
удар, истирание, раздавливание, раскалывание (сдвиг).
Кроме механических способов разрабатываются и применяются другие способы измельчения. Краткое описание некоторых из них приведено в данной статье.
Требуется отметить, что деление по способам воздействия достаточно условно. Наиболее часто встречаются комбинированные способы измельчения, что легко увидеть из приведенных ниже примеров.

Температурные

1. Промышленное применение нашел способ измельчения (с одновременной отбелкой) тяжелого шпата растворением его при высокой температуре в поваренной соли с последующим гашением расплава в воде.
2. Материалы, имеющие микропоры, можно насыщать водой при температурах 200—300°С, т. е. под высоким давлением, а затем быстрым изменением давления «взрывать» частицы.
3. Тяжелый шпат измельчают методом преципитации, нагревая его до высоких температур.
4. Предложены методы измельчения быстрой сменой высоких и низких температур.

Резонансные

1. Ультразвуковым методом можно разрушать частицы вибрацией, резонирующей с их собственной частотой колебаний. Однако энергии излучателя, как правило, хватает не на первичный помол материала (а тем более не на разрушение кристаллов частиц), а только на разрушение агломератов из частиц, уже полученных другими методами измельчения. Ультразвуковые резонаторы при правильной настройке часто способствуют снижению агломерации при помоле, что увеличивает производительность механических мельниц.
2. К резонансным относится и воздействие на агломерированный материал любых виброгрохотов.

Особенно необходимо выделить среди последних израильский грохот фирмы «Krooshtechnologies», дилером которой является наша компания и описание которого Вы сможете найти на нашем сайте.
Грохот «Kroosh» обеспечивает подачу на просеивающую сетку вибровоздействие не одной частоты, как большинство грохотов в мире, а целой линейки частот. При этом просеиваемые частицы различной крупности находят в подаваемой гармонике частот свою резонансную, что позволяет им на порядок эффективнее проникать через ячейки сита.

Гидравлические - кавитационные

1. В литературе встречаются такой оригинальный способ измельчения, как гидравлической ударной волной, возникающей за счет, например, мгновенного разряда конденсатора. Проведены лабораторные исследования по измельчению ультрамарина этим методом.
2. Этот же способ измельчения используют кавитационные мельницы. В них материал помещается в жидкость, в которой с большой скоростью движется рабочий орган (аналог гребного винта судна).
Проблема в том, что энергия удара одинаково действует и на измельчаемый материал и на мельницу, вызывая чрезвычайно большой износ рабочих органов последней. Подробнее про мельницы, использующие эффект кавитации читайте в других статьях нашего сайта.

Плазменные, лазерные

1. В ряде патентов описано получение тонкодисперсных материалов воздействием на материалы высокотемпературной плазмы. В качестве примера приводится получение из ильменитового концентрата двуокиси титана. Однако дальше патентов дело не пошло.
2. Некоторые нанопорошки получают с помощью испарения (и последующего резкого охлаждения) исходного материала лазером. Способ имеет 2 недостатка: энергоемок и не все материалы можно подвергать такому сильному нагреву без потери качества.

Электроимпульсные

На рынке появляются предложения по измельчению материалов с помощью подачи в них электрических разрядов.
Проблема метода в его энергозатратности, которая связана с низким КПД. Метод требует создания аппаратуры, способной сократить длительность импульса при одновременном увеличении его амплитуды. Дело в том, что интенсивность воздействия на материал зависит от амплитуды, но работа - и соответствующие энергозатраты) определяются площадью под кривой напряженности поля.
В результате, чем длительнее импульс, тем больше энергии тратится нерезультативно: на нагрев материала, а не на его разрушение. Для повышения КПД установки требуется сократить время длительности импульса. Такие установки, выдающие короткие мощные импульсы, уже существуют, но скорее в НИОКРовском варианте, чем в промышленном. И они очень дорогие.

Зол-гель технологии

Используют создание пузырьков материала с последующим охлаждением и измельчением пузырьков. Токопленочная структура пузырьков позволяет получать этим способом особотонкие размеры частиц, вплоть до наноразмеров. Пока такая технология оправдывается только высокой стоимостью на рынке порошков наноразмерной крупности.